Лесопромышленный комплекс Архангельской области
ОАО «Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат»
Ведущее предприятие России по производству хвойной сульфатной небеленой целлюлозы и один из мировых лидеров по выпуску этого вида продукции.
Продукция:
- Целлюлоза хвойная сульфатная небеленая марок НСК.Соломбальская целлюлоза производится из древесины хвойных пород. Потребители ценят ее за высокую механическую прочность: разрывная длина не менее 10,5 км,абсолютное сопротивление продавливанию 5,6 кг/см2. Средневзвешенная длина волокна – не менее 2,5 мм. Это позволяет использовать целлюлозу не только в традиционном производстве бумаги и картона, но и для изготовления экологически-чистых изоляционных цементно-волокнистых плит для нужд строительной отрасли.
Бумага «Крафт» марок БК
изготавливается из сульфатной хвойной небеленой целлюлозы, без добавления макулатуры. Именно поэтому ее отличают высокая прочность и отличное качество. Сфера применения соломбальской бумаги – производство упаковки (мешков и пакетов) для пищевых продуктов, медикаментов, промышленных изделий. Крафт-бумага также характеризуется воздухопроницаемостью: ее преимущество перед синтетическими материалами заключается в том, что запакованная в нее продукция имеет возможность дышать и лучше адаптируется к колебанию температуры и влажности.Масло талловое сырое
применяется для получения талловой канифоли, жирных талловых кислот, дистилированного таллового масла, в производстве кормовых дрожжей как пеногаситель, для флотационного обогащения.Кислород газообразный технический.
Кислород – вечный двигатель жизни и прогресса. Это бесцветный (в толстом слое голубой) газ без вкуса и запаха, немного тяжелее воздуха, малорастворим в воде. При охлаждении до -183°С кислород превращается в подвижную жидкость голубого цвета, а при -219°С замерзает. Благодаря своим свойствам кислород применяется как реагент в химической технологии (обжиг сульфидных руд, синтез оксидов), металлургии (производство чугуна и стали - именно кислород "изымает" из чугуна избыток углерода, одновременно улучшается и качество стали), газификации природного угля, сварке и резке металлов.Жидкий кислород – окислитель топлива в ракетной технике. В лечебной практике применение кислорода также эффективно, причем не только при легочных и сердечных заболеваниях, когда затруднено дыхание, а подкожное введение кислорода – средство лечения таких тяжелых заболеваний, как гангрена, тромбофлебит, слоновость, трофические язвы.
- Бумага для хозяйственного потребления.
Бумага не растворяется в воде, но легко намокает и при намокании многократно теряет прочность. После намокания и последующего высушивания бумажный лист также теряет форму, неравномерно уменьшаясь в размере в месте намокания (коробится). Для приготовления бумаги нужны растительные вещества, обладающие достаточно длинным волокном, которые, смешиваясь с водой, дадут однородную, пластичную, т. н. бумажную массу.
При размоле волокнам придают необходимые толщину и физические свойства. Размол производится в аппаратах периодического и непрерывного действия (роллах, конических и дисковых мельницах, рафинерах и других). Чтобы сделать бумагу пригодной для письма и придать ей гидрофобные свойства, в бумажную массу вводят канифольный клей, парафиновую эмульсию, глинозём и другие способствующие слипанию вещества (так называемая проклейка); для повышения связи между волокнами и увеличения механической прочности и жёсткости добавляют крахмал, животный клей; для увеличения прочности бумаги во влажном состоянии — мочевино- и меламино-формальдегидные смолы. Для повышения белизны, гладкости, мягкости и непрозрачности, а также улучшения печатных свойств бумаги вводят минеральные наполнители (каолин, мел, тальк); для придания цвета и повышения белизны — анилиновые (реже минеральные) красители. Некоторые виды бумаги, например, впитывающие и электроизоляционные, вырабатываются без проклейки и наполнения. Бумага из конопляной массы и рисовая бумага белее бумаги из древесной целлюлозы, поэтому зачастую не требует дополнительного химического отбеливания волокон.
Готовая бумажная масса концентрацией 2,5—3,5 % с помощью насоса подаётся из подготовительного отдела в мешальный бассейн, откуда поступает на бумагоделательную машину. Предварительно масса разбавляется оборотной водой (до концентрации 0,1—0,7 %) и пропускается через очистную аппаратуру (песочницы, вихревые и центробежные очистители и узлоловители).
Наиболее распространена так называемая столовая (с плоской сеткой) бумагоделательная машина. Она состоит из сеточной, прессовой и сушильной частей, каландра и наката. Бумажная масса непрерывным потоком вытекает на движущуюся замкнутую в кольцо сетку машины, где происходит отлив, обезвоживание и уплотнение бумажного полотна. Дальнейшее обезвоживание и уплотнение полотна производится в прессовой части, образуемой несколькими вальцовыми прессами, между валами которых бумажное полотно транспортируется цельным в течение всего процесса шерстяным сукном, служащим эластичной прокладкой. Окончательное удаление воды происходит в сушильной части, где полотно бумаги попеременно соприкасается своими поверхностями с обогреваемыми изнутри паром чугунными шлифовальными цилиндрами, расположенными в шахматном порядке в двух ярусах. Поверхность бумаги получается гладкой благодаря тому, что она прижимается к цилиндрам верхними и нижними сукнами. Затем бумажное полотно отделывается в каландре, представляющем собой вертикальную батарею из 5—8 металлических валов. При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Получаемое полотно бумаги наматывается на рулоны на накате, представляющем собой принудительно вращаемый цилиндр, к которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой.
О компании
Комбинат расположен в промышленной зоне города Архангельска - крупного транспортного узла на Северо-западе России. Круглогодичная навигация Архангельского морского порта, наличие собственных железнодорожных и автомобильных подъездных путей позволяют выгодно вести торговлю, как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Доля предприятия на мировом рынке сульфатной небеленой целлюлозы достигает 10%, на российском рынке – около 50%. На экспорт поставляется более 80% всей продукции комбината. Целлюлозу под маркой «Solombala» покупают в трех десятках стран Восточной и Западной Европы, Северной Африки, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Северной Америки. Часть целлюлозы успешно реализуется на внутреннем рынке.
Мощности комбината позволяют ежегодно производить 240 тысяч тонн сульфатной небеленой целлюлозы, 7,7 тысяч тонн бумаги, 12 тысяч тонн лесохимической продукции.
Продукция комбината производится из сертифицированной древесины хвойных пород. Качество соломбальской целлюлозы соответствует высоким мировым стандартам. Она хорошо известна в России и за рубежом и ценится потребителями благодаря уникальным качествам своего волокна.
На предприятии функционирует и постоянно совершенствуется интегрированная система менеджмента качества и экологического менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001.
Крупный пожар
23 мая 2004 года в Архангельске, в цехе непрерывной варки целлюлозы Соломбальского ЦБК, произошел крупный пожар. Как сообщила сотрудник пресс-службы отделения противопожарной пропаганды Олеся Линник, огонь в течение нескольких минут распространился с варочного цеха на транспортер для подачи щепы. Железные конструкции не выдержали напора огня и начали плавиться. А затем с высоты 30 метров часть галереи, оторвавшись от стены, рухнула на землю. С пожаром боролись 14 боевых расчетов. Был объявлен третий номер сложности, при тушении использовались две автолестницы и автомобиль воздушно-пенного тушения. Пожарные столкнулись с несколькими трудностями: отсутствие освещения, большая высота, множество технологического оборудования. Предварительный ущерб составил около 250 тысяч рублей, кроме того, был остановлен процесс непрерывной варки целлюлозы. Предварительная причина - неполадки технической эксплуатации электромагнитного металлоулавливателя.
Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат
Предприятие ЦБП России, один из крупнейших в России производителей картона, упаковки, целлюлозы и ученических тетрадей. Расположен в городе Новодвинске.
Предприятие специализируется на производстве картона, упаковки, целлюлозы и ученических тетрадей. Сейчас в составе АЦБК две фабрики по производству бумаги, цех бумажных изделий, где выпускаются десятки видов продукции, ТЭС. Около 80 тысяч тонн целлюлозы, производимой на комбинате, перерабатывается в бумагу.
Архангельский ЦБК располагает тремя бумагоделательными машинами: БДМ-3 производства немецкой фирмы «Фюльнер», БДМ-4 (самая мощная, способная ежегодно выпускать до 36 тысяч тонн бумаги), и БДМ-6, производящая около 15 тысяч тонн бумаги в год.
Бумажно-беловой цех АЦБК производит более 350 миллионов штук школьных тетрадей в год. На сегодняшний день комбинат является крупнейшим производителем ученических тетрадей в России, на его долю приходится около 25 %.
В 2005 году комбинат произвел 826 575 т целлюлозы. В 2004 году выручка комбината составила 8,4 млрд руб. против 7,5 млрд руб. годом ранее, чистая прибыль — 189 млн руб. (154 млн руб. в 2003 году).
Предприятие запущено в 1940 году. Первоначально производило оберточную бумагу. Во время Великой Отечественной войны на комбинате производили порох.
В начале 2007 года был запущен новый древесно-подготовительный цех ДПЦ-4, оснащённый современным оборудованием и удовлетворяющий экологическим и технологическим нормам.
Выдающиеся лица ЦБК
Филиал ОАО «Группа „Илим“»
До присоединения к компании «Илим» в 2007 году это крупнейшее предприятие целлюлозно-бумажной промышленности страны было известно как Котласский ЦБК. Первая очередь комбината была введена в 1961 году, а к 1980 году предприятие превратилось в одну из крупнейших советских фабрик по производству высококачественной бумаги для печати. В настоящее время на предприятии работают 3328 человек.
Филиал ОАО «Группа „Илим“» в Коряжме выпускает сульфатную беленую лиственную целлюлозу, картон для плоских слоев гофрокартона (крафтлайнер), бумагу для гофрирования (флютинг), офсетную бумагу, продукты лесохимической и биохимической переработки. Общий объем собственной заготовки структурной единицы компании «Илим» − «Илим Запад» − составляет около 2 млн м3 древесины.
Сейчас в Коряжме производятся 14% всей российской товарной целлюлозы, 10% картона и 6% бумаги. И 35% продукции поступают на внутренний рынок, остальное отправляется на экспорт − в Европу, на Ближний Восток и в Северную Америку.
Проектная мощность филиала в Коряжме − 938 тыс. т целлюлозы по варке и 255 тыс. т картона в год. Лесообеспечение филиала осуществляет «ИлимСеверЛес», который объединяет несколько лесозаготовительных предприятий, расположенных в Архангельской области и Республике Коми.
В 2009 году группа «Илим» открыла в Коряжме крупнейший в мире завод по выпуску нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы. Инвестиции в проект составили 1,7 млрд руб. Мощность завода НСПЦ − 900 т полуцеллюлозы в сутки, или 310 тыс. т в год. Для производства полуцеллюлозы используется лиственная древесина, запасы которой в области велики.
Строительство завода позволяет снизить затраты на выпуск высококачественного картона, а также увеличивает объемы его производства более чем на 40 тыс. т в год.
Завод НСПЦ построен на основе лучших технологий, что позволяет снизить объемы сброса загрязняющих веществ на 15−20% по сравнению с традиционными технологиями изготовления полуцеллюлозы. Производство оснащено самым современным оборудованием и полностью автоматизировано. Схема технологического процесса разработана Metso Paper Sundsvall AB. Для управления технологическим процессом используется оборудование австрийской фирмы Honeywell.
В 2010 году компания «Илим» начала реализацию инвестиционного проекта по установке бумагоделательной машины в г. Коряжме. Общие инвестиции в проект превысят $270 млн. Новая бумагоделательная машина (БДМ) будет производить более 150 тыс. т офисной, а также 50 тыс. т офсетной бумаги в год. В дальнейшем вместо офсетной бумаги начнется производство бумаги-основы для выпуска 70 тыс. т мелованной бумаги. Начало работы новой бумагоделательной машины запланировано на 2012 год.
Сегодня филиал ОАО «Группа „Илим“» в Коряжме − одно из ведущих целлюлозно-бумажных предприятий Европы. Вот уже шесть лет объемы варки целлюлозы на этом предприятии ежегодно превышают 1 млн т. А 30 декабря 2010 года предприятие установило абсолютный рекорд в истории целлюлозно-бумажной промышленности России и Европы, выдав миллионную тонну готовой продукции (бумаги, картона и пр.).